《化工过程安全管理——学习心得》 获奖作品展（一）-凯发k8官网登录入口

由于休假错过了公司举行的《化工过程安全管理实施指南》的培训，深感遗憾。为了弥补失去的学习机会，特地向安环部同事要了课件自己学习。通过学习，初步了解到了化工工艺安全管理的框架和影响要素，对于以后的安全工作具有指导意义。

我车间作为公司三级重大危险源，深感肩上责任重大，必须做好相关安全工作，杜绝任何事故发生，确保装置长期安全运行、工艺安全管理，其目的是预防和减缓工艺、物质物料（能量）的意外泄露。工艺物料的意外泄露，虽发生在工艺物料引入装置后，但罐区作为存储中转单位，有大量的原料，中间产品，成品在实施流动，一旦发生泄露或能量外泄，可能造成灾难性的后果。因此，在管理、工程、原料采购、生产、维修、培训技术变更、安全管理的各个环节都必须确保万无一失，必须针对本车间的实际情况建立一个制度体系，才能规范和完善相关工作，将风险管控落到实处，降低或杜绝事故发生的概率。

要做好工艺过程安全管理，必须准确把握工艺安全管理的12个要素，即工艺安全信息、工艺危害分析、操作规程、作业许可、变更管理、开车前安全检查、机械完整性、事故/事件管理、承包商管理、应急响应、培训、员工参与。

结合本车间实际情况，分别针对以上12要素做出如下总结：

一、工艺安全信息管理。工艺安全信息是开展工艺危险分析和风险管理的依据。该信息的收集、利用和管理是加强化工企业安全生产基础信息工作的重要内容，也是落实过程安全管理工作的重要基础，要做好工艺安全信息的管理，需从三个方面入手：化学品危害信息、工艺技术信息、工艺设备信息。化学品危害信息，车间现有措施包括危险品危害信息告知牌、车间培训资料等。在操作过程中也有详细介绍储罐介质的毒性危害，各项物理参数、反应特性、稳定性及泄露的处置方法。但在允许暴露限值这块缺少相关数据，需要在日后工作中尽快补充工艺技术信息，也是车间日常培训的重点内容，必须做到从应知应会才能上岗。车间备有详细的工艺流程图，各储罐设计参数安全操作。范围工艺卡片、关键工艺点（重点设备、重点工艺控制指标）。但在图纸储备这里明显不足，图纸缺失较多，需要在日常工作中补充。工艺设备信息这方面也面临技术资料不全的问题，是急待解决的问题。

二、工艺过程风险管理。任何化工装置在运行过程中都存在一定的危险性，但并不是所有的危险都会转变成事故。工艺危险分析就是通过系统方法识别、评估和控制工艺操作中的危险因素，预防工艺过程中火灾爆炸事故发生。工艺危险分析涉及的范围广、专业技术性较强。虽然车间在这方面也有许多材料，资料供员工学习，但并未整理成套或进行专门修订，比较零散。所以这是一项需要解决的问题。工艺危险分析有定性分析、定量分析、定量分析三个方法。在实际工作中都比较有实践意义。同时还需要集思广益，多与其他部门交流，做到分析全面到位，作为重大危险源、事故隐患排查与治理，必须做到闭环管理，任何作业施工过程都有可能产生新的隐患。因此，隐患排查与治理是一项长期工作，尽最大限度查漏补缺，守好公司的安全红线。

三、标准的操作规程是过程安全管理的重要环节。完整准确的操作规程是安全操作工艺系统的指导性文件，可以有效避免人为失误，减少事故发生。一方面能保证操作人员按照经过正式批准统一的标准完成所有操作。另一方面，在编写和修订操作规程的过程中，通过对工艺过程的仔细分析和操作经验的积累，有利于加深对工艺系统的理解和认识，使生产、操作和运行维护更加安全合理。我公司的操作规程基本每年会修订一次。对于工艺、技术、生产方式、原辅材料、设备、设施等发生重大变更，都能及时的做出更新及修订。为生产过程中的操作提供安全统一的标准、操作规程内容的全面性、深度还需要进一步加强。

四、车间培训。车间培训主要分为安全培训和设备工艺培训。也是安全生产的一项重要基础性工作，是减少生产安全事故和伤亡人数的源头性，根本性举措，是提升安全管理水平和职工安全素质，构建安全生产长效机制的重要措施。车间的安全培训主要内容有：国家安全生产方针、政策和有关危险化学品安全生产的主要法律法规、规章规范和国家标准相对罐区存储的各类化学品安全管理知识、介质、特性、储存方法及要求可能发生的事故及原因分析等知识进行全员培训，并在培训后进行考试，确保培训效果。设备工艺培训则侧重化工、机械设备分类，通用机械安全技术，只有全员掌握安全科学的操作方法才能避免出现因设备工艺控制不当造成的事故。对于罐区的各类电器及防雷、静电安全知识、各类安全附件的功能运行维护及管理，做定期培训，加强认识，同时编制重大危险源事故应急预案并进行演练，确保在紧急情况下的处置能力，控制事故进一步扩大。现有培训措施还有很大的改进空间，培训内容也需要进一步丰富，形成系统化的培训体系。

五、承包商的管理。承包商为企业提供设备、设施维护、维修、安装等多种类型的作业。在承包商作业中，企业必须对承包商的各项作业进行全方位的监督管理，包括承包商的选择、评估、从业资质审查等，承包商也必须确保工人接受与工作有关的工艺安全培训，确保作业人员知道作业过程中可能存在的危险因素及应急预案。承包商进入车间开始作业前，车间要对作业人员进行该装置的针对性培训，并派遣专人监护作业全过程。承包商的作业人员必须服从车间人员的指挥，在各项准备工作及安全措施落实后方可进行作业，严禁未经车间同意的各种操作或活动。

六、开车前安全检查，是指在生产装置正式投入生产前，或在对生产工艺设备进行较大变更后，对生产工艺、设备、设施管理资源及前期准备情况进行的审查和检验。我公司面临的开车前安全检查主要是大修后开车，技改技措项目变更后的开车或投用。目前此项为薄弱项，车间负责组织的三查四定基本都能符合要求。但设备及hse设施审查存在短板，需要有专业的设计院在变更前就对变更项目进行全面，深入的设计，这样才能让各个技改技措项目或新增装置符合国家安全法律法规的要求，避免返工、浪费物力、人力现象，同时确保安全。

七、机械完整性又称设备完好性，是针对工艺设备投用后在使用、维护、修理、报废等各个环节中，始终保持设备符合设计要求、功能完好、无故障运行的管理过程。设备完整性是员工直接面对的安全问题，关系到员工健康和生命安全，关系到装置能否安全稳定的运行。因此，在设备选型、检查、测试和预防性维护的各个环节，都必须严格把控，建立设备管理台账，健全设备操作规程及保养规程。特种设备要定期检验，对需要淘汰的设备，严格按照报废流程处理。

八、作业许可的目的和意义在于，通过安全作业许可过程的审批和监管监督管理，明确所有可能存在的危险及应采取的预防措施，保证作业人员从开始施工到结束的全过程。既保障作业人员的安全，也不给装置带来风险。作业许可必须进行严格审批，落实各项安全措施后方可进行。我公司在特种作业的许可审批方面一直严格把控，因此也没有发生事故，以后还得长期坚持。

九、变更管理主要涉及人员岗位等人力资源变更管理、工艺技术变更管理、设备设施的变更管理、设计变更管理等。变更管理对企业来说也非常重要，必须制定专门的管理规定和变更流程审批。无论何种变更都要在变更前进行充分论证，在变更后对涉及的人员进行专项培训，以减轻对装置人员的安全影响。

十、应急管理是对事故的全过程管理，贯穿于事故发生前、中、后的各个阶段，充分体现了预防为主、常备不懈的应急思想。应急管理是一个动态过程，包括预防、准备、响应和恢复四个阶段，应急预防体系又分为综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案。我车间根据公司要求，备有完整的各项应急预案，并每年定期举行事故应急演练，可以在很大程度上提高应急处置能力，但主要还是要防止事故发生。将事故扼杀在萌芽状态前才是安全管理的目标。

十一、工艺事故、事件管理。在发生工艺事故、工艺事件后，应当立即对事故、事件展开调查，应将事故调查看作是一次改善管理体系的机会，而不是推诿扯皮，明确事故、事件原因，就能避免许多事故的发生。事故、事件的调查是个科学严谨的过程，要成立专门的调查组，对事故发生经过原因、人员伤亡情况及直接经济损失进行准确、详细的调查，并形成调查报告，总结事故教训，提出防范和整改措施。事故调查报告要组织车间全员进行学习和讨论，使安全生产的观念深入人心，并引以为戒，提高安全管理水平。

十二、培训员工参与安全管理工作不是空中楼阁，它是一项必须自上而下贯彻，自下而上反馈的工作。是在生产经营过程中，全员参与的过程。加强对员工的培训，是加强员工操作技能、安全知识的重要方法。车间必须定期组织员工全员培训学习，以提高员工的安全意识，避免误操作或操作不当，引发安全事故，多发动员工参加各种安全活动，安全隐患排查，也可以有效提高车间的安全管理水平。

工艺安全管理（psm）是一个全过程的安全管理。如果能够完全实施，将对企业的安全管理工作起到巨大的推动提升作用。作为一名车间负责人，必须深刻领会公司领导的精神，全力提升车间安全管理水平，对标psm的各项要求，建立健全车间的各项管理办法，为企业的长周期安全运行贡献自己的力量。

                                文：同伟